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這些會導致多列包裝機出現稱重不準現象的原因您知道嗎?

更新時間:2022-05-12   點擊次數:141次
  多列包裝機的設計十分合理,它避免了大型機器的繁重,用起來十分方便,需要對程序進行設定,工作的時候完全可以無人監督狀態下進行。
 

 

  那么什么原因會導致多列包裝機出現稱重不準現象呢?下面咱們來一起了解了解:
 
  1、首先檢查控制柜顯示屏上的精密充電參數設置或許是該參數設置太小,達不到,導致速度過快,影響包裝分量。將此參數調整到合理的范圍。以前,包裝的精密進料參數高于3.0?,F在由于包裝機現已使用了很長時刻而且現已磨損,所有這些都會影響秤的靈敏度,所以現在將精密進料參數設置為大約2.5,有時甚至達到2.1和2.2。同時,該參數不能設置得太大。
 
  2、走到包裝機渠道,翻開稱重料斗的側箱板,檢查氣缸的供氣管及其接頭是否有損壞。一般來說,當空氣供給管損壞時可以聽到聲響,可是進料筒在密封空間中工作,所以損壞后聲響并不特別顯著。找到適宜類型的供氣管進行更換。假如接頭損壞,現在更換更麻煩。因為沒有太多適宜的儀器備件,有時需要找到自己的方法來處理它。
 
  3、這時候物料或許太濕了。稱重料斗進料時,物料不能徹底甩干凈。當用于裝載稱重料斗時,此時稱重料斗的指示器編號將為負。首要中止刮板輸送機,關閉秤,然后將秤要包裝的分量設定值降低到20公斤以下,然后翻開秤進行下料,直到緩沖料斗中的剩下物料徹底排出。假如真的不或許切開資料,有必要翻開秤的頂蓋來挖掘資料。
 
  4、這種狀況一旦發生,即當A和B標尺同時切開時,會影響其間一個標尺的切開精度這需要用不精確的進料來調整秤的精密進料,這自然會處理這種狀況?,F在咱們只能正常翻開a秤,并在下次檢修時修補b秤,這樣咱們就可以看到兩個秤一起翻開的情況。
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